剛玉莫來石磚的燒結(jié)主要是指莫來石相形成或極少量玻璃相形成而達到致密化過程。在剛玉莫來石復相結(jié)構(gòu)中，莫來石一般為柱狀，棒狀晶體，剛玉一般為粒狀，剛玉狀晶體填充于莫來石柱狀晶網(wǎng)結(jié)構(gòu)的空隙中，形成連續(xù)的交錯網(wǎng)絡(luò)骨架結(jié)構(gòu)，剛玉相晶體可以起到增強、增韌作用；或者莫來石柱狀晶體填充于剛玉相晶體的空隙中，柱狀莫來石晶體的存在，可以起到類似于纖維和顆粒的增強、增韌作用，這兩種填充狀態(tài)對提高剛玉莫來石磚高溫力學性能均非常有利。對于剛玉莫來石磚，一方面，由于剛玉和莫來石熱膨脹系數(shù)的不同，在冷卻過程中，由于熱膨脹失配，復相陶瓷內(nèi)部將產(chǎn)生顯微裂紋，這將嚴重影響到材料的抗熱震性。另一方面，剛玉的熱膨脹系數(shù)較高，莫來石的的熱膨脹系數(shù)較低，兩者的級配及顆粒大小對復相陶瓷的熱膨脹系數(shù)的影響很大；而莫來石的總含量包括加入的莫來石及燒成過程中原料反應形成的莫來石，原料反應形成的莫來石不僅在復相材料中起結(jié)合作用，而且必然會影響復相材料的力學性能，從而影響到復相材料的抗熱震性等綜合性能。

                            
    剛玉莫來石磚的原料可分為顆粒料和細粉，顆粒料一般不參與反應，主要起骨架的作用，而細粉對剛玉莫來石磚的燒結(jié)起關(guān)鍵作用，但假如的剛玉及莫來石細粉一般不參與反應，莫來石相主要通過細粉中氧化鋁原料和氧化硅原料反應而形成，因此，莫來石相很難形成，在1300-1500℃左右才能形成結(jié)構(gòu)疏松的莫來石相，要形成結(jié)構(gòu)致密的莫來石相，煅燒溫度需達到1700℃左右。剛玉莫來石磚的燒結(jié)主要取決于原料選擇、粒度級配、成型工藝、燒結(jié)制度等因素。
    剛玉作為一種優(yōu)質(zhì)耐火原料，硬度大、熔點高（2050℃），化學性質(zhì)穩(wěn)定。剛玉磚，其高溫強度好，且具有突出的抗腐蝕性和抗磨性能，被廣泛的應用于高溫設(shè)備。莫來石，耐火度高（1810℃），且其高溫下對酸性渣的耐侵蝕性良好，再加上它具有較好的耐高溫荷重性、耐磨性、抗剝落性等，莫來石磚具有很高的機械強度、抗熱震性，并且熱膨脹系數(shù)在較寬的范圍內(nèi)比較穩(wěn)定，因此應用非常廣泛。將莫來石、剛玉按一定的配比，制成剛玉莫來石磚，其綜合性能比純剛玉或純莫來石更為優(yōu)良，應用更為廣泛。
    結(jié)合了剛玉和莫來石兩者優(yōu)異特性的剛玉莫來石磚是一種有發(fā)展前景的高溫材料。當莫來石為基相剛玉作為第二相時，材料的斷裂強度有明顯增加。此外，在莫來石剛玉質(zhì)熔渣中外加一定量的ZrO2制成的耐火材料墊板作為窯爐內(nèi)襯材料，具有較好的抗熱震性。采購大幅度提高燒成溫度、強化燒結(jié)程度的措施研制的剛玉莫來石陶瓷作為高溫陶瓷輥棒，與傳統(tǒng)的陶瓷輥棒相比，具有較高的高溫性能，越來越受到人們的重視。國內(nèi)外盡管對莫來石陶瓷在高溫領(lǐng)域應用時的抗熱震性能還不理想，產(chǎn)品的穩(wěn)定性較差，比之國外的同類產(chǎn)品還有很大差距，急待進一步調(diào)整配方，改進工藝，提高產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和使用壽命。在生產(chǎn)剛玉莫來石材料時，原料來源不同，生產(chǎn)的制品抗熱震性能相差較大，可比性較差。
    剛玉莫來石磚具有優(yōu)越性能，主要作為器件及耐火材料用于多個工業(yè)領(lǐng)域，主要包括：電子行業(yè)，通過添加不同的礦化劑改性剛玉莫來石材料用于制造超高頻瓷、各種電阻、絕緣子、集成電路基板等；陶瓷工業(yè)，剛玉莫來石磚磚主要應用于窯爐的爐體及窯具、電子絕緣陶瓷及高溫陶瓷等；冶金工業(yè)，主要用作電爐頂、熱風爐及加熱爐和均熱爐的燒嘴及內(nèi)襯部位等；建材行業(yè)，主要用作水泥行業(yè)的窯頭及建材玻璃窯、噴嘴磚等部位用的流料槽、異型件等；化工行業(yè)，剛玉莫來石泵被廣泛應用于腐蝕性及耐磨性要求比較高的部門；航天航空，主要應用于衛(wèi)星火工裝置中的一種特殊陶瓷器件，對材料的要求很高，要求材料具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、抗靜電、高絕緣等性能。