高鋁質(zhì)耐火材料因具有高溫強度高，耐磨性好、抗震、抗化學(xué)侵蝕等特性，尤其在水泥窯爐中得到了廣泛的應(yīng)用。為了更好地發(fā)揮高鋁磚的優(yōu)良特性，提高其使用壽命，就必須在原料顆粒級配、結(jié)合劑的加入量、機壓成型及燒成制度方面采取有力措施。
1 原料
提高原料純度是提高高鋁制品性能的途徑之一，隨著A1203含量的提高，高鋁制品中的主要晶相莫來石和剛玉的數(shù)量增加，玻璃相相應(yīng)地減少，制品的耐火性能則隨之提高，同時要控制原料中的雜質(zhì)鐵及其它堿性氧化物(RO、R2O)等的量，因這些雜質(zhì)都屬于低熔物，如果其含量大則必然導(dǎo)致制品高溫性能下降。
2 配比
在顆粒級配中，粗顆粒起骨架作用，保證制品的高溫強度，耐火材料最大粒徑與顆粒級配合良好，將使制品獲得較好的密實性和高溫性能。
細粉部分起填充空隙的作用，使其對粗顆粒進 行包裹和粘附，細粉部分包括熟料細粉和粘土細粉，同粗顆粒相比，細粉只有較高的比表面積，且晶體結(jié)構(gòu)不規(guī)整、活性大，易與結(jié)合劑作用直接影響制品的各種性能。
結(jié)合劑采用軟質(zhì)粘土和紙漿廢液，有利于成型。
根據(jù)最緊密堆積原理，采用“兩頭大、中間小”的配料原則，為提高制品的高溫強度及高耐磨性，故適當(dāng)增加粗細顆粒的加入量。
3 混料
混練的目的就是使不均勻物料的成分和顆粒度 均勻化，促進顆粒接觸和塑化，排出氣體，有利于成型和提高燒結(jié)性能。
如果混練不均，細粉和粗顆粒之間分布不均，空氣排不出來，成型時極易造成大量層裂，同時在制品燒制過程中，其物理化學(xué)反應(yīng)也存在不均勻性，生成的各種礦物分布不均，而且由于內(nèi)應(yīng)力的增大，而使制品內(nèi)裂，高溫性能下降。
4 成型
制品的體積密度大小直接影響著其高溫強度和耐磨性。
根據(jù)制品理化性能要求的指標，采用半干法成型，成型水分要求：4.5%~4.8%，試驗證明水份低于和高于這個范圍，容易引起成型困難和層裂，壓力機采用630噸壓力機，噸位太低的壓力機不易生產(chǎn)出高密度的高鋁磚，且極易損壞壓力機。