硅酸鋁纖維氈，是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。成型的硅酸鋁纖維制品不僅是一種保溫材料，同樣也具有節(jié)能降耗的效果。
由于硅酸鋁耐火纖維氈在平面方向上強度差，導(dǎo)熱性大，因此爐膛壁采用層疊式的，也就是講耐火纖維切割成圖1所示，層疊爐壁在組裝時頂壓總纖維氈高度的10%，這樣的爐壁結(jié)構(gòu)強度增高了，保溫性能也好了，也就能承受一定程度的機械碰撞。另外，為了使纖維爐壁的表面能耐風(fēng)蝕，在纖維熱面噴涂一薄層工業(yè)用硅溶液，其表面形成一層薄薄的硬殼。在改造RJJ36-6型井式回火爐為耐火纖維氈爐膛時，內(nèi)表面噴涂了近一公斤的硅溶膠。
圖1 爐膛內(nèi)硅酸鋁耐火纖維氈
電阻絲為Ω4的OCr25Al5材質(zhì)的，制作成波折形，三相星形連接，每相長34M，采用電壓為220伏，電阻絲的冷態(tài)電阻為3.962Ω，每相功率為11kw，表面負荷選2.46w/cm2。
電阻絲采用懸掛法固定，該方法有如下優(yōu)點：
（1）線材波形單線懸掛，相互遮蔽較少，有利于熱量的利用；
（2）用單線懸掛制造和布置容易，維修方便；
（3）可適當降低電阻絲的表面負荷，增加電阻絲與硅酸鋁耐火纖維表面間的距離，將會提高電阻絲使用壽命，減弱“沖溫”現(xiàn)象。
結(jié)果：
空爐及負載升溫和保溫結(jié)果見表1，從表中可以看出，全纖井回火爐與原井式回火爐相比，空載升溫時間節(jié)省55%，耗電量節(jié)省57.5%；負載升溫時間節(jié)省46.6%，耗電量節(jié)省49.8%；空載保溫時耗電量節(jié)省38%，負載保溫時耗電量節(jié)省35.6%。
表1 新舊爐試驗數(shù)據(jù)對比
在進行45鋼連桿調(diào)質(zhì)的回火處理時，裝爐量為148公斤，原RJJ36-6型井式回火爐每爐耗電量為35.6度，現(xiàn)全纖井式回轉(zhuǎn)爐耗電量為23.2度，每爐節(jié)電35%。
在爐膛內(nèi)壁的硅酸鋁耐火纖維上噴涂一薄層工業(yè)用硅溶液能提高抗風(fēng)蝕能力，通過一年多的使用考核發(fā)現(xiàn)，硅酸鋁耐火纖維氈爐膛光潔，沒有纖維粉塵飛揚。
“沖溫”現(xiàn)象并不嚴重，空爐保溫時被動范圍最高可達±12℃。但當爐內(nèi)有工件時，波動范圍明顯減小，在正�；鼗鹕a(chǎn)時，在580℃保溫，溫度波動范圍≤±6℃，爐內(nèi)工件愈多，波動范圍愈小。
纖維表層噴涂一薄層硅溶液后，與未涂硅溶膠的相比，升溫速度略有下降，這可能與硅溶膠影響纖維的輻射率有關(guān)，這也可能是“沖溫”現(xiàn)象得到一定程度減弱的以外原因。
利用RJJ36-6型井式回火爐爐殼來制造纖維井式回火爐時，除儀表、電熱絲、耐火磚、金屬構(gòu)件等費用外，僅用去硅酸鋁耐火纖維氈50kg、蛭石100kg，價約人民幣500元，按正常生產(chǎn)，不用半年的節(jié)電費用就可補償投資費用。